Suche
Close this search box.
Polymere für den industriellen 3D-Druck

Lasersintern PAEK / PEEK / PEKK

Polyaryletherketone

3D-Druck PEEK: Stabil bei hohen Temperaturen

PEEK-Werkstoffe gehören zur PEAK-Polymerfamilie und sind chemische Verbindungen mit Ether- und Ketongruppen. Im Vergleich zu anderen Kunststoffen haben sie sehr hohe Glasübergangs- und Schmelztemperaturen. Damit sind sie ideal für Hochtemperaturanwendungen in vielen verschiedenen Branchen.

Vorteile Lasersintern PEEK – Materialeigenschaften
PEEK-Kunststoffe sind teilkristalline aromatische Polyetherketone mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen. Die Dauergebrauchstemperaturen liegen bei bis zu 260°C. Sie sind außerdem flammhemmend und weisen eine hohe chemische Beständigkeit, Hydrolysebeständigkeit, hohe Steifigkeit und Festigkeit sowie sehr gute tribologische Eigenschaften auf. Die Eigenschaften des PEEK-Werkstoffs sind mit denen des Hochleistungspolymers ULTEM™-Filament vergleichbar.

Welches 3D-Druck PEEK-Material ist die beste Wahl?
Bei Kunststoffbauteilen, die hohen mechanischen Belastungen und gleichzeitig hohen Temperaturen ausgesetzt sind, arbeiten wir mit zwei PEAK-Materialien. Das Hochleistungs-Polymer PEKK-100 behält seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bis 180 °C. Der Kunststoff PEKK-HT-23 ist mit Carbonfasern verstärkt und noch robuster und temperaturfester. Er ist normgerecht für Komponenten zur Inneneinrichtung von Zügen zugelassen.

Anwendungsfelder von 3D-Druck PEEK
PEEK-Polymere eignen sich ideal für alle industriellen Anwendungen, bei denen eine hohe Standzeit gefragt ist. Das Lasersintern von PEEK eignet sich beispielsweise für Hochleistungsformteile wie Lagerkäfige, Zahnräder oder Impeller in Pumpen und Hochdruckanlagen, vor allem, wenn sie in aggressiven Medien eingesetzt werden. Die Medizintechnik verwendet den biokompatiblen Werkstoff für sterilisierbare medizinische Geräte oder patientenspezifische Implantate. Diese lassen sich aus PEEK wirtschaftlicher fertigen als Metallimplantate und verursachen bei den Patienten keine störenden Nebeneffekte wie etwa Wetterfühligkeit. Auch die Luft- und Raumfahrtbranche setzt auf den inhärent flammgeschützten Werkstoff als Metallersatz bei Interieurbauteilen oder Bestandteilen von Klimaanlagen.

PEEK HP3

Der PEEK Klassiker:
ungefülltes Polyetheretherketon, beige

Mit PEEK HP3 stellte EOS 2010 erstmals ein Hochleistungspolymer aus der Gruppe der Polyaryletherketone (PAEK) für die Laser-Sinter-Fertigung zur Verfügung. Dieser teilkristalline, thermoplastische Werkstoff wurde für den Einsatz auf der neuen Hochtemperaturanlage entwickelt. Die laser-gesinterten Teile erreichen Zugfestigkeiten von bis zu 95 MPa und ein E-Modul von 4400 MPa. Diese Werte liegen auf einem bis zu 100 Prozent höherem Niveau als die markt-beherrschenden Werkstoffe PA 12 und PA 11. Die Dauergebrauchstemperatur liegt je nach Einsatzbereich zwischen 180 °C (mechanisch dynamisch), 240 °C (mechanisch statisch) und 260 °C (elektrisch) – Werte, die bis dahin unerreicht waren.

Aufgrund dieser außergewöhnlichen Kombination von Eigenschaften eignet sich EOS PEEK HP3 optimal für höchste Anforderungen z. B. in der Medizin, Luft- und Raumfahrt und im Motorsport. In medizinischen Anwendungen machen diese Eigenschaften den Werkstoff zu einem idealen Ersatz für Edelstahl und Titan. Und in der Luft- und Raumfahrt und im Motorsport, wo Leichtigkeit und Brandfestigkeit von größter Bedeutung sind, hat sich PEEK HP3 zu einem geeigneten Metallersatz entwickelt.

Maximale Bauraumgröße: 675 x 365 x 550 mm
Eigenschaften 3D-Druck PEEK HP3
Mechanisch
  • Zugmodul 4250 N/mm²
  • Zugfestigkeit 90 N/mm²
  • Bruchdehnung (XY) 2,80 %
Thermisch
  • Schmelztemperatur (20° C/min) 372 °C
  • Formbeständigkeitstemperatur 165 °C
Physikalisch
  • Dichte (lasergesintert) 1310 kg/m³

NEU (in Kürze verfügbar)

PEKK-100

Der neue High-Performance-Standard:
ungefülltes Polyetherketoneketon, beige

Maximale Bauraumgröße: 675 x 365 x 380 mm

Das Hochleistungs-Polymer auf Basis eines ungefüllten PEKK zeigt bei hohen Einsatztemperaturen im Bereich bis 249°C seine besonderen Fähigkeiten. Er verfügt über eine extrem hohe Zähigkeit und behält zugleich seine hohe Festigkeit und Steifigkeit. PEKK hat damit ähnliche Eigenschaften wie spritzgegossenes 35% Glasfaser-gefülltes Polyamid 6 und ist damit ideal als Ersatz für Kleinserienanwendungen.

Dank seiner exzellenten Chemikalien- und Ölbeständigkeit, auch bei erhöhten Einsatztemperaturen, eignet sich PEKK-100 besonders für die Herstellung von Industrie- und Automobilteilen. Seine sehr guten Isolationseigenschaften (hohe Durchschlagfestigkeit) in Kombination mit seinem halogenfreien Flammschutz (UL94-V0) macht PEKK-100 zum beliebten Werkstoff im gesamten Bereich Electronic & Electric (E&E) Anwendungen. Aufgrund des inhärenten Flammschutz ist PEKK außerdem ein gefragter Ersatzwerkstoff für Metall in der Luftfahrt- und der Bahntechnik. Seine Abriebfestigkeit und die Gleitreibeigenschaften sind für vielerlei Industrieanwendungen von Interesse.

Noch befindet sich der Werkstoff beim Hersteller und uns in Erprobung. Wir informieren Sie gerne sobald die Einsatz-Freigabe erfolgt ist.

Eigenschaften 3D-Druck PEKK-100
Mechanisch
  • Zugmodul 4100 MPa
  • Zugfestigkeit 86 MPa
  • Bruchdehnung (XY) 2,40 %
Thermisch
  • Formbeständigkeitstemperatur (0,45 MPa) 249 °C
  • Formbeständigkeitstemperatur (1,80 MPa) 165 °C
Physikalisch
  • Dichte (lasergesintert) 1290 kg/m³
Normen
  • UL94 V-0 bei 1,6 mm

PEKK-HT-23

Polyetherketonketon mit Carbonfasern verstärkt, mittelgrau

Der mittelgraue Hochleistungskunststoff aus der Gruppe der Polyetherketonketone (PEKK) besteht zu 23 % aus Kohlenstofffasern, die in den rundlichen Pulverkörnern des Werkstoffes eingekapselt (compoundiert) sind. Im Vergleich zu 3D-gedruckten Komponenten mit trocken eingemischten Carbonfasern haben Bauteile aus HT-23 nahezu isotrope physikalische Eigenschaften. Des Weiteren sind sie chemikalienresistent, haben einen hohen Schmelzpunkt und ihre inhärent flammhemmenden Eigenschaften sind mit denen von ULTEM™-Filament* vergleichbar.

Das Material ist gemäß DIN EN 45545-2:2016, Anforderungssatz R1 und R24, für den Bau von Komponenten im Interieur von Zügen zugelassen.

* ULTEM™ ist eine eingetragene Marke von SABIC oder seiner Tochtergesellschaften.

Typische mechanische Eigenschaften
  • Zugmodul 6500 MPa
  • Zugfestigkeit 71 MPa
  • Bruchdehnung (XY) 1,16 %
Thermische Eigenschaften
  • Schmelztemperatur (20°C/min) 302 °C
  • Formbeständigkeitstemperatur (1,80 MPa) 212 °C
Physikalische Eigenschaften
  • Dichte (lasergesintert) 1390 kg/m³
  • Eingehaltene Normen FAR 25.853, DIN EN 45545

Sie haben Fragen?
Nehmen Sie zu uns Kontakt auf.